环氧地坪施工中会遇到各种各样的问题，在此，小编带大家了解一下常见的问题及处理方法。

  1、环氧地坪剥离及破坏：

  导致原因：1)底漆选择不当;2)底漆过厚;3)涂料层间再涂时间过长;4)重物堕落;5)油污面施工;6)水泥层不坚固;7)施工水泥层有水压上升。

  预防方法1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗，收拾整顿干净后，方可施工;4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

  2、表面不平整：

  导致原因：1)施工中杂质混入;2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;3)材料涂布时，已部份反应，粘渡过大，甚至产生硬块;4)施工间断料，来不及衔接。

  预防方法1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒平均者;2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪;3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘渡过大而无法天然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

  3、桔皮：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

  导致原因：①流平性不好;②温度低;③NC类稀释剂过多或不配套;④基材不平或处理不好。

  4、咬底：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。

  导致原因：①两种不配套的底漆和面漆(通常含量高的做底漆);②底未完全干燥就上面漆;③底漆的涂层太厚。

  5、针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。

  导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气;②油污水分污染;③被涂物表面不平整;④太厚，溶剂不好挥发。

  6、起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。

  导致原因：①被涂物有水分;②涂料有水分;③空气湿度大;④油污;⑤稀释剂、固化剂不配套;⑥搅拌不均匀，表面不平。